整条电机（jī）壳智能加（jiā）工产线由线（xiàn）外的数控车钻中心（xīn）和线（xiàn）内的数控滑（huá）枕立车、卧式加（jiā）工（gōng）中心、RGV轨（guǐ）道（dào）小（xiǎo）车式移载系统（tǒng）、料仓系统以（yǐ）及生产线总控软（ruǎn）件组成。根（gēn）据客户（hù）现（xiàn）场实（shí）地情况，整（zhěng）体设计（jì）为一（yī）字排开布局（jú），整条产线外观（guān）友好，运（yùn）行路径（jìng）优，换（huàn）料（liào）效率高。其（qí）中RGV轨道小车承担（dān）上下料仓（cāng）和（hé）线内（nèi）机床之间的自（zì）动化移料工作（zuò），配（pèi）备双工位，一次（cì）性（xìng）完（wán）成（chéng）上下料，精准而高效（xiào），且只（zhī）需（xū）调整相关的（de）压板或（huò）过渡件，即可实现快速换产。

RGV小车承重量大（dà），可兼容多种（zhǒng）型号的（de）电（diàn）机外壳上下料工作（zuò），机壳的最大回转（zhuǎn）直径可达近1米，重量可达1吨左右（yòu），这样的集成设计在电机行业内尚属首次，解（jiě）决（jué）了一直以来电（diàn）机（jī）壳自动（dòng）化加工的关（guān）键技术难点，避开（kāi）了桁架（jià）结构产线承重（chóng）小限制加工范围，机器人（rén）结构产（chǎn）线抓取（qǔ）稳定性差成本高的（de）问题（tí），最（zuì）终使电机壳自动化加工得以实现。

• 集（jí）成度（dù）高：

一条产线完成（chéng）电机壳的车、铣、钻（zuàn）、攻等全部机床加工工序；

• 基准统一（yī）：

经线外车床完（wán）成（chéng）工（gōng）艺基准（zhǔn）的加工，所有线内机床均采用同一工（gōng）艺基准作为定（dìng）位基准，工（gōng）件加工的一致性高。

• 工艺优秀：

数控车床采（cǎi）用（yòng）“一刀通”的工艺，实现电机两端（duān）止口在同一序车（chē）床上完成加（jiā）工，为后续装（zhuāng）配（pèi）环节提供高精度（dù）的同轴（zhóu）度装配（pèi）基（jī）准。

• 工装统一：

加工设备采用零点快换形式（shì），由（yóu）统（tǒng）一接口（kǒu）的工装托（tuō）盘（pán）配（pèi）合车床、加工中心的统一（yī）快换结构，实现工装接（jiē）口统一性。

• 高兼容性：

工装上可兼容设计范围（wéi）内的多种规格，换产（chǎn）时（shí）仅需要更换调整与（yǔ）工（gōng）件（jiàn）夹（jiá）持相关的压板或（huò）过渡件，即可（kě）实现产线的（de）快速换（huàn）产（chǎn）。

• 品控保证：

在设备的关键工序，如保证内孔尺寸（cùn）车削精度、铣削（xuē）精度、毛坯变形的（de）适应性等环节，均设有高精度自动测量装置，实现（xiàn）关键环节加（jiā）工质量的保障（zhàng）。

• 立车专机：

采用线轨结（jié）构（gòu）的滑枕式（shì）立式车床，达（dá）成高精度（dù）和高刚（gāng）性的（de）结合，实现机壳件大孔（kǒng）径（jìng）深孔（kǒng）的专用化加工。

• 卧加专（zhuān）机：

根据加工工艺要（yào）求设计定制化结构（gòu）工作台，满足各加工部（bù）位的完整加工，提高设备的综合开动率（lǜ）。

• 一字布（bù）局：

数控机（jī）床一字排开，布局整齐统一，美观（guān）大方（fāng）。

• 高效物（wù）流（liú）：

采用大承重规（guī）格（gé）的RGV输送（sòng）小（xiǎo）车，运行速（sù）度可（kě）达45m/min，实现物流周转的高效率（lǜ）。

• 高（gāo）效（xiào）换料：

采用双工（gōng）位（wèi）升降式RGV，实现（xiàn）加工设备的换料节拍效率优（yōu）化。

• 方便操作：

产线内的（de）加工（gōng）设（shè）备，均采用侧开自（zì）动门结构（gòu），与（yǔ）输送小车工（gōng）作区（qū）域完全独立。操作人（rén）员可在前门实现设备的正常（cháng）操作（zuò）和（hé）维护（hù），方便快捷（jié）。

• 一键换产（chǎn）：

产线配有CCS中央总（zǒng）控软件，可实（shí）现对（duì）产线（xiàn）程序的（de）集中管（guǎn）理，在（zài）换产（chǎn）时，不（bú）需去每台机（jī）床调（diào）换程（chéng）序，在总控站上实现一（yī）键换产，换产效率（lǜ）和可靠性（xìng）更高。

• 订单准确（què）：

CCS中央总控软件，可随时根据（jù）加工任务下达订单，整套（tào）产线根据需求（qiú）实时统计产线的加工完成（chéng）进度，实（shí）现100%订单（dān）准确（què）度。

• 信息透明：

CCS中央总控软件，可实现与工厂级ERP、MES软件配合提供信息流接口，打通（tōng）相对（duì）薄弱的车（chē）间级信息流，实现自（zì）上而下全流程的信（xìn）息流全透明。

• 升级FMS单（dān）元：

可结合RFID信息载体及（jí）总控软件（jiàn），实现产线（xiàn）的柔性（xìng）制（zhì）造系统（tǒng）工作模式的升级，整条产线（xiàn）堪称真正（zhèng）意义的工业4.0级样板（bǎn）示（shì）范（fàn）工程。

整条产（chǎn）线（xiàn）完成验收后，米兰官方站网页版和云科智造（zào）应（yīng）客户的要求安（ān）排技术（shù）人员在现场（chǎng）开展（zhǎn）了为（wéi）期一月（yuè）的（de）陪（péi）产服务，全面开展设备相关培训工作，详细讲解（jiě）了整条产线的操作流程、维护保养策略并着重（chóng）强调了设备安（ān）全（quán）管（guǎn）理，手（shǒu）把手的陪伴相关操作及维保人（rén）员进（jìn）行实地演练（liàn），帮助客（kè）户度过最初的设备使用生疏期并加强人员的安全防范意（yì）识，迅速且熟练的掌握整条产（chǎn）线的使用要点。除此之外，米兰官方站网页版和云科智造还（hái）提供24小时“保姆（mǔ）式”售后（hòu）服务，承（chéng）诺小问题即时解（jiě）决，大问（wèn）题限时解（jiě）决，赢（yíng）得了客户的信赖和好评。